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為了滿足某些石化行業生產工藝的需要，工藝管道需要伴熱。在過去，傳統的蒸汽伴熱是較常用的。隨著科學技術的發展，這種落后的伴熱方法已經逐漸開始被淘汰。目前用于石油化工伴熱的方法有:管內伴熱、管外伴熱、夾管伴熱、電加熱伴熱、多元智能加熱電纜伴熱等。管內伴熱是指將內伴熱管置于工藝管道中，利用伴熱管介質揮發的熱能來彌補工藝管道的熱能損失。管內伴熱具有傳熱快、熱能利用率高的特點，但管內伴熱不適用于輸送腐蝕性和熱敏性介質的管道伴熱。外部伴熱是指伴熱管道安裝在工藝管道外部。伴熱管發出的熱量一部分用于彌補工藝管道的熱損失，維持工藝管道所需的溫度，另一部分通過保溫層揮發到空氣中。當工藝管道伴熱要求較高時，可采用多管伴熱或傳熱系數大的傳熱水泥填充在常規外伴熱管道和主管之間，使其形成連續的熱組合。這種直接傳熱優于對流和輻射傳熱。夾管伴熱通常稱為管和套管伴熱。管道和套管伴熱有多種方式，包括蒸汽夾管伴熱和水夾管伴熱。理論上，只要伴熱介質的溫度等于或略高于內管介質的溫度，內管介質的溫度就可以保持。此時，蒸汽消耗只需要滿足自身的熱損失，因此伴熱效率相對較高。電伴熱是將電伴熱直接鋪在工藝管道的外側，然后在電伴熱的外側加一層保溫棉。電伴熱具有安裝簡單、操作方便、經濟節能、低溫伴熱效果好的特點。MI加熱電纜用于伴熱。多元智能加熱電纜主要用于電廠和化工廠等重工業區對伴熱溫度要求高的管道。多元智能加熱電纜的特點是能夠適應環境復雜的伴熱場所，在滿足伴熱要求的同時，經濟投資相對合理。

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